工业灰尘收集清洁三大分类

　　工业灰尘收集清洁是工业生产中很常见，也是比较重要的一环，好多客户分不清，其实不难，工业灰尘主要分为以下三种模式出现，按分类来清理收集就比较轻而易举了!

　　一、表面吸尘

　　

　　

　　表面清洁指的是使用与吸管连接的配件吸取物质并将其运送到位于过滤装置前面或下面的收集容器内。

　　当选择用于清洁工作的吸尘器时，需要了解吸取物质的详细规格信息。

　　吸尘器规格和型号的选择取决于吸取物质的属性和应用环境的要求。

　　较轻和较细的粉尘要求较低的负压值和一般平均值的风量，却往往需要较大的过滤装置甚至是特殊的过滤装置。

　　较重的吸取物质要求较高的负压值。

　　必须将每种吸取物质甚至较重的物质(如喷砂)内所包含的细粉的比例考虑进去。

　　根据不同的应用要求，清洁应用每处吸点的风量要求一般在180立方米每小时和800立方米每小时之间，
对应的负压值一般在180毫巴到800毫巴之间。

　　二、源头吸尘

　　

　　

　　从全封闭或半封闭的源头直接抽取粉尘。

　　大部分从源头直接抽取的应用涉及的一般为较轻和特别轻的粉尘，有时会是混合物，比如激光粉尘和烟雾。

　　然而在机加工领域内较重的粉尘也较为常见。

　　如果粉尘无法在空气中飘浮，就需要将吸嘴安装在尽量靠近粉尘源头的位置。

　　吸嘴的直径一般在25毫米到100毫米之间。

　　每处吸点的风量一般在60立方米每小时到1000立方米每小时之间，系统需要的负压值一般在120毫巴到280毫巴之间。

　　从源头直接抽取粉尘的除尘系统经常需要使用控制系统实现与生产设备的联动，有时也可能需要监控系统和信号报警功能。

　　在很多情况下，如果配套的源头粉尘抽取系统没有正常工作，其服务和连接的生产设备是无法启动和运行的。

　　从源头抽取粉尘的除尘系统的表现会直接影响到产品的质量以及其能否通过质检的把关。

　　因此，仔细的设计源头粉尘抽取系统及选择配套的高效过滤装置和监控装置非常重要。

　　三、烟尘抽取

　　

　　

　　针对可飘浮粉尘的除尘应用，我们称之为粉尘抽取。 可飘浮的粉尘很轻且自己可以飘起 。

　　针对粉尘抽取任务，我们通常使用带有移动式手臂的除尘罩或者与生产设备上的封闭接口直接对接。

　　针对风量较小的除尘应用，如手动添加少量粉剂时产生的扬尘，可以使用大风量的工业吸尘器，其也可用于事后清洁。

　　然而大多数的情况则要求更高的风量。

　　对于风量要求在1000到16000立方米每小时的情况，粉尘抽取设备适用。

　　风量的要求一般在1500到16000立方米每小时之间，对应的负压要求一般仅为40毫巴。如果管道系统较长，则可能需要增加驱动装置来将系统内的负压增加到最高120毫巴。

　　对于大风量的除尘应用，正确的选择过滤装置的过滤面积和粉尘负荷尤其重要。相对于有着很多粉尘抽吸点的大型中央除尘系统，采用分散式的局部粉尘抽取系统和带有自动清洁功能的过滤装置和较短的管道系统有助于取得更好的除尘效果、更佳的使用体验以及更低的运营维护费用。

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